冲压模具的间隙是多少

冲压模具冲裁间隙表

鍐插帇妯″叿闂撮殭鎬庢牱娴嬮噺? —— 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。看材料厚度。 材料越软，间隙越小。

濉戣兌榻胯疆鏄粈涔 —— 企业回答：塑料齿轮塑料齿轮是齿轮中之一，其材质为塑料。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数O.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达十万千瓦；转速可达十万转/

鍐插帇妯″叿闂撮殭鎬庝箞绠楃殑? —— 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，

冲压模具的冲裁间隙是怎样取的 —— 冲压模具的冲裁双边间隙，一般按照所冲压的材料的厚度的6～8%取，这是一般的原则，具体还要按照所冲压的材料的不同，而选取不同的间隙值。比如冲压普通的低碳钢，就按照标准值取间隙，冲压铜，铝等软性的有色金属材料，间隙值就要取的小一些，这样毛刺就会小一些。冲压比较硬一些的材料，比如中碳钢以上

鍐插帇妯″叿闂撮殭鎬庝箞绠 —— t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t 因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。综

鍐插帇妯″叿闂撮殭鎬庝箞鍙 —— 一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，

鍐插帇妯″叿鍚勪釜闆朵欢/妯″叿鏍囧噯浠剁殑閰嶅悎闂撮殭銆 —— 冲压模具的凸模与凸模固定板的配合间隙为零间隙或过盈配合，凸模与卸料板的配合间隙为动配合，配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定，一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙；凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的厚度来确定，一般如果没有特殊的要求，冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。

五金模具的冲裁间隙是多少? —— 五金模具的冲裁间隙因材料种类而异。1、对于不锈钢等硬质材料，单边冲裁间隙通常为8%。2、对于SGCC、SECC、SPCC等马口铁材质，普通单边冲裁间隙为5%。3、铝和铜等较软材质的普通冲裁间隙介于3%-4%。4、精冲操作中，间隙非常小，一般在0.5-3丝之间，具体取决于材料厚度。材料越软，所需的间隙越小

冲压模具凹凸模间隙怎么算 —— 各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下

冲压模具间隙怎么算,电子玩具车里小马达的转子冲片,只有35个丝厚_百度 —— 一般的冲压件的间隙值按照料厚的10%来计算，0.35mm厚度的双边冲裁间隙为0.01~0.02mm。

冲床模具最佳间隙是多少 —— 具体间隙大小要看模具类型和机床类型与冲压材料。如果是数控冲床上下刀间隙一般在10--15丝左右（根据冲压材料和厚度不同而不同）。普通冲床的话分为：拉伸模（间隙为板材厚度）、落料模（一般三丝）、一般模具（0--5丝）。