冲压模具的间隙多少合适

冲压模具冲裁间隙表

冲压模具间隙是多少?如何计算? —— 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。看材料厚度。 材料越软，间隙越小。

娉ㄥ妯″叿鍔犲伐涓紝濡備綍澶勭悊灏勫嚭缂洪櫡闂锛 —— 企业回答：在注塑模具加工中，射出缺陷是常见的问题，它会影响产品的质量和外观。射出缺陷的处理需要综合考虑模具设计、加工工艺和操作技巧等因素。本文将介绍在注塑模具加工中如何处理射出缺陷问题，并提供一些常用的控制方法和优化策略。首先，合理的模

鍐插帇妯″叿闂撮殭鏄浣曠‘瀹氱殑? —— 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，

五金模具的冲裁间隙是多少? —— 五金模具的冲裁间隙因材料种类而异。1、对于不锈钢等硬质材料，单边冲裁间隙通常为8%。2、对于SGCC、SECC、SPCC等马口铁材质，普通单边冲裁间隙为5%。3、铝和铜等较软材质的普通冲裁间隙介于3%-4%。4、精冲操作中，间隙非常小，一般在0.5-3丝之间，具体取决于材料厚度。材料越软，所需的间隙越小。

鍐插帇妯″叿闂撮殭鎬庝箞鍙 —— 一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容

鍐插帇妯″叿闂撮殭鎬庝箞绠 —— 冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：软材料：材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1

鍐插帇妯″叿鍚勪釜闆朵欢/妯″叿鏍囧噯浠剁殑閰嶅悎闂撮殭銆 —— 冲压模具的凸模与凸模固定板的配合间隙为零间隙或过盈配合，凸模与卸料板的配合间隙为动配合，配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定，一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙；凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的厚度来确定，一般如果没有特殊的要求，冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。

冷冲压模具冲硬料间隙大好还是小好? —— 冷冲压模具冲硬料间隙要做大些，可以放到20%左右。

冲裁模合理间隙多少 —— 冲裁模合理间隙:一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较

冲压模具间隙表:冲0.3的塑料冲裁间隙应是多少为合理? —— 对于软钢、黄铜来说，0.1~0.4mm厚度的双边冲裁间隙为0.01~0.03mm。对于塑料来说，硬度低，间隙更不能大，否则毛刺就会很大。不过，如果可以采用刀口模的结构形式来冲裁塑料产品，可能效果会更好。

冲压模具间隙怎么算,电子玩具车里小马达的转子冲片,只有35个丝厚_百度 —— 一般的冲压件的间隙值按照料厚的10%来计算，0.35mm厚度的双边冲裁间隙为0.01~0.02mm。